Scopo principale della macchina rameuse: spiegazione del controllo della larghezza, dell'asciugatura e dell'impostazione del calore

Quando un impianto di finissaggio riceve il tessuto tinto, lavato ed estratto, il responsabile della produzione sa già che il rotolo successivo verrà giudicato in base a tre fattori: larghezza costante, dimensioni stabili e sensazione uniforme al tatto. La macchina che determina la maggior parte di questi risultati è la rameuse. Il suo scopo principale è semplice da definire ma impegnativo da eseguire: tenere il tessuto a una larghezza controllata e sovraalimentarlo spostandolo attraverso camere d'aria riscaldate in modo che il materiale si asciughi, si rilassi o si termofissi a un target dimensionale specificato. Tutto il resto della macchina, dai perni e fermagli al sistema del bruciatore, alla ventola di scarico e alla zona di raffreddamento, esiste per servire questo obiettivo centrale.

In termini pratici, lo scopo principale di una rameuse è allungare il tessuto in larghezza fino a raggiungere una larghezza target uniforme, controllare il restringimento longitudinale e applicare calore e flusso d'aria controllati per fissare tali dimensioni. Questa combinazione di tensione meccanica e trattamento termico rende la ramosa la macchina di asciugatura e finissaggio più importante in una tipica industria tessile. Solitamente è anche l'unità più costosa del reparto di finitura, motivo per cui ingegneri e proprietari di impianti valutano attentamente le sue capacità prima di impegnarsi in un acquisto.

Una rameuse non è semplicemente un'asciugatrice, sebbene l'asciugatura sia una delle sue funzioni principali. Non è semplicemente una macchina per incorniciare, anche se lo stretching è un'altra cosa. Si tratta di un'unità di lavorazione multifunzione in grado di essiccare, termofissare, polimerizzare resine, fissare prodotti chimici e stabilizzare le dimensioni in un unico passaggio continuo. Per comprendere il suo vero scopo su una linea di arrivo, è utile esaminare ciascuna di queste attività separatamente e poi vedere come la macchina le combina.

Cos'è una macchina ramesa?

Una rameuse, spesso chiamata telaio ramosa nella letteratura tecnica più vecchia, è una linea di lavorazione continua che trasporta il tessuto in larghezza su due catene senza fine. Le catene trattengono il tessuto per le cimosse, tramite spilli che forano il bordo del tessuto o con clip che lo afferrano, mentre i binari regolabili controllano la distanza tra le catene sinistra e destra. Man mano che le catene avanzano, i binari possono correre paralleli, convergere o divergere, in modo che il tessuto possa essere mantenuto a una larghezza fissa, leggermente rilassato o allungato verso l'esterno. Nella sezione centrale, il tessuto attraversa una serie di camere riscaldate dove l'aria calda viene soffiata attraverso scatole di ugelli posizionate sopra e sotto il piano del tessuto.

Il principio alla base della macchina è più antico della maggior parte dei macchinari industriali. Le originarie stenditrici erano telai di legno dotati di file di ganci, utilizzati per stendere e asciugare all'aria aperta i panni di lana dopo il processo di follatura. La moderna rameuse ha sostituito i telai statici con un sistema a catena continua e camere di riscaldamento chiuse. Una moderna gamma di rameuse può essere lunga da 20 a 40 metri, con quattro, sei, otto o anche dieci camere di riscaldamento e lavora il tessuto a velocità di linea comprese tra 20 e 100 metri al minuto, a seconda del peso del tessuto e del processo in esecuzione.

Quasi ogni stabilimento di finissaggio che tratta tessuti a navetta o a maglia possiede almeno una rameuse, perché è la macchina che dà al tessuto la sua forma fisica finale. La tintura cambia colore, la stampa cambia motivo e il garzatura cambia l'aspetto della superficie, ma la rameuse fissa la geometria del tessuto. Un rotolo di 100 metri di tessuto di cotone può entrare nella rameuse con una larghezza di 145 cm con un potenziale di restringimento del 6%; può uscire con una larghezza di 160 cm con un restringimento controllato inferiore al 3%, e tali dimensioni manterranno il taglio, la cucitura e il ripetuto lavaggio domestico.

Questo controllo geometrico è il cuore del ruolo della rameuse e spiega perché la macchina viene posizionata verso la fine del processo di finitura, dopo che tutti i trattamenti chimici e di colore sono stati completati.

Allungamento e controllo della larghezza: la funzione di definizione

Se chiedi a un tecnologo di finissaggio di nominare lo scopo principale di una rameuse, la risposta più diretta è che allunga il tessuto nel senso della larghezza fino a una larghezza target e lo trattiene lì mentre il trattamento termico rende permanente la dimensione allungata. Nel linguaggio del mestiere si dice impostazione della larghezza.

La necessità di controllo della larghezza nasce da tutto ciò che accade al tessuto prima che raggiunga la rameuse. Sbozzimatura, purga, candeggio, tintura e lavaggio gonfiano le fibre e consentono al tessuto di contrarsi in entrambe le direzioni. Un tessuto di cotone che esce dal telaio a 160 cm può misurare solo 145 cm dopo la lavorazione ad umido, e la larghezza può variare di diversi centimetri da lotto a lotto. La rameuse corregge questo problema guidando il tessuto nelle catenelle a spillo o clip all'ingresso e aprendo gradualmente le guide della catena nella sezione di allargamento. Il tessuto viene tirato verso l'esterno fino alla larghezza target impostata e l'aria calda asciuga o termofissa il materiale in modo che la dimensione allungata rimanga stabile dopo che il tessuto lascia la macchina.

Il solo allungamento in larghezza non è sufficiente. Il restringimento longitudinale è controllato da un parametro che ogni ramosesta conosce a memoria: il sovralimentazione. Il sovralimentazione è la differenza tra la velocità con cui il tessuto viene alimentato nella macchina e la velocità delle catene. Se il rullo di ingresso alimenta il tessuto a 30 metri al minuto mentre le catene funzionano a 27 metri al minuto, la sovralimentazione è del 10%. Il tessuto in eccesso viene spinto tra gli spilli, il che significa che i fili di trama sono ravvicinati lungo la direzione dell'ordito, riducendo la tensione dell'ordito e dando al tessuto la libertà di rilassarsi in lunghezza.

Il sovralimentazione è lo strumento principale per controllare il restringimento del tessuto finito. I tessuti di cotone vengono comunemente fissati con un eccesso di alimentazione dal 3 al 5%, mentre i tessuti a maglia spesso necessitano del 10-20% per ottenere l'elasticità e il recupero richiesti. Il valore ottimale deve essere trovato provando per ciascuna costruzione del tessuto. Un'alimentazione eccessiva crea cimosse ondulate e una larghezza instabile; troppo poco lascia il tessuto sotto tensione di ordito e il tessuto si restringerà eccessivamente quando l'indumento viene lavato.

La rameuse corregge anche le distorsioni introdotte in precedenza nel processo. Un raddrizzatrama montato all'ingresso rileva piegamenti e disallineamenti e li regola meccanicamente prima che il tessuto venga fissato. Senza questa correzione, il disegno di un tessuto stampato uscirebbe dalla rameuse con un'inclinazione o una curva e il confezionista scarterebbe l'intero rotolo. La piastra quindi non è un accessorio; fa parte del sistema di gestione della larghezza che conferisce alla rameuse la sua reputazione di precisione.

Le rameuse moderne utilizzano sensori di larghezza all'uscita per misurare la larghezza consegnata e regolare automaticamente le guide della catena. Le guide dei bordi all'ingresso mantengono il tessuto centrato in modo che spilli o fermagli blocchino una quantità uguale di cimossa su entrambi i lati. Con il controllo automatico, una rameuse produce rotoli con una tolleranza di larghezza di circa ±1 cm, il requisito standard per i tessuti per abbigliamento.

Tendere su una ramosa non è la stessa cosa che allargare meccanicamente un tessuto asciutto su una ramosa senza calore. Se il cotone viene semplicemente allungato e rilasciato, ritorna alla sua larghezza naturale. Il trattamento termico è ciò che rende permanente l'allungamento. Per il cotone, la fissazione avviene quando la struttura rilassata e allungata si asciuga in posizione; per i sintetici termoplastici avviene quando le catene polimeriche vengono fuse e ricristallizzate allo stato allungato. In entrambi i casi le guide a catena devono mantenere stabile il telo durante l'intero ciclo di riscaldamento.

Essiccazione: il cavallo di battaglia della produzione

Il secondo scopo principale della rameuse è l'asciugatura. Dopo ogni fase di lavorazione ad umido, il tessuto trasporta una grande quantità di acqua. Il cotone tinto e lavato in genere trattiene dal 50 al 90% di umidità in peso dopo l'idroestrazione e, anche dopo essere passato attraverso un tampone o un estrattore a vuoto, l'umidità residua è ancora compresa tra il 40 e il 70%. In molti stabilimenti la rameuse è l'essiccatoio principale per i tessuti in largo e la sua capacità di asciugatura costituisce il limite pratico dell'intera linea di finissaggio.

La capacità di asciugatura è determinata dal numero di camere di riscaldamento, dalla temperatura dell'aria, dalla velocità dell'aria e dal tempo che il tessuto trascorre nella zona riscaldata. Una tipica rameuse di finitura del cotone ha da sei a otto camere, ciascuna con un bruciatore a gas o uno scambiatore di calore a olio diatermico, ventole di circolazione e scatole di ugelli superiori e inferiori. L'aria calda, normalmente compresa tra 120 e 160 gradi Celsius per il cotone, viene soffiata attraverso gli ugelli su entrambi i lati del tessuto. Velocità degli ugelli superiori a 20 metri al secondo sono comuni, perché l'alta velocità rimuove lo strato limite umido dalla superficie della fibra e accelera notevolmente l'evaporazione.

L'umidità evaporata deve uscire dalla macchina. Le rameuse scaricano continuamente una parte dell'aria della camera, con la serranda di scarico controllata da sensori di umidità. Se la velocità di scarico è troppo bassa, l'aria si satura e l'asciugatura rallenta; se è troppo alto, il calore prezioso viene scaricato all'esterno. I moderni controller mantengono l'umidità della camera a un livello prestabilito, solitamente tra il 10 e il 20%, per bilanciare la velocità di produzione e il costo energetico. La rimozione della condensa è altrettanto importante, poiché le parti più fredde della macchina possono raccogliere goccioline che cadono sul tessuto in movimento e causano macchie d'acqua.

L'essiccazione sulla rameuse merita un confronto con altri essiccatoi, perché questo confronto evidenzia perché le rameuse dominano la finitura in largo. Un'asciugatrice ad anello o un'asciugatrice a tamburo asciuga il tessuto senza fissarne la larghezza, quindi il tessuto esce con qualunque rilassamento di larghezza si sia verificato durante l'asciugatura. Una rameuse, al contrario, asciuga il tessuto mentre è fissato alla larghezza target con sovralimentazione controllata. Il risultato è un tessuto piatto, asciutto e dimensionalmente stabile in un solo passaggio. Questo è il motivo per cui i tessuti di cotone, i tessuti per abiti e quasi tutti i tessuti per abbigliamento vengono asciugati su rameuse, mentre gli essiccatori ad anello rimangono comuni solo per la maglieria dove si desidera un rilassamento deliberato.

Il consumo di energia è una preoccupazione costante nel funzionamento della rameuse perché influisce direttamente sul costo per metro. La combustione diretta del gas è il metodo di riscaldamento più efficiente dal punto di vista energetico, ma i gas di combustione devono essere gestiti con attenzione in modo che non tocchino mai il tessuto. I sistemi indiretti che utilizzano olio diatermico o vapore sono più puliti e forniscono un profilo di temperatura più uniforme, ma perdono efficienza nel circuito di trasferimento del calore. Una rameuse a otto camere con alimentazione diretta del gas può consumare da 400.000 a 1.200.000 kilocalorie all'ora, quindi gli operatori bilanciano costantemente la velocità della linea, l'umidità di scarico e le impostazioni della temperatura per tenere sotto controllo i costi di asciugatura.

Termofissaggio, polimerizzazione della resina e fissaggio chimico

Per i tessuti sintetici e misti la rameuse ha una terza funzione spesso più determinante dell'asciugatura: il termofissaggio. Le fibre sintetiche come poliestere, nylon e polipropilene sono termoplastiche. Quando riscaldate, le catene polimeriche iniziano a muoversi e la fibra può deformarsi in una nuova forma. Se il tessuto viene mantenuto ad una larghezza controllata e raffreddato prima che la tensione venga rilasciata, le fibre mantengono la nuova forma. Questa è la base fisica del termofissaggio.

Il termofissaggio è ciò che conferisce ai tessuti sintetici la loro stabilità dimensionale. Il poliestere e il nylon che non sono stati termofissati si restringono, si deformano o sviluppano pieghe permanenti durante la tintura, la finitura a vapore e l'usura. In un tipico impianto di tessitura del poliestere, il tessuto passa due volte attraverso la rameuse: una volta sul tessuto greige a 190-200 gradi Celsius per bloccare la geometria della trama e una volta dopo la tintura a 150-160 gradi Celsius per asciugarsi e rilassarsi. Il primo passaggio fissa le dimensioni; la seconda corregge le piccole distorsioni introdotte dal calore e dall'acqua durante la tintura.

La temperatura corretta dipende dalla fibra. Il nylon è impostato a temperature leggermente inferiori rispetto al poliestere e la tabella nella sezione successiva offre intervalli tipici. La regola generale è semplice: più alta è la temperatura, migliore è la fissazione, fino al punto in cui la fibra si danneggia o scolorisce. Questo è il motivo per cui l'operatore della rameuse controlla tre variabili durante la regolazione del calore: temperatura della camera, tempo di permanenza nella zona riscaldata e velocità di raffreddamento all'uscita.

Per il cotone e il misto cotone, la stessa macchina svolge una diversa funzione chimica: la polimerizzazione della resina. Quando il cotone è imbottito con una resina a base di gliossale per conferire proprietà di facile manutenzione o antipiega, le molecole di resina necessitano di calore e tempo per reticolarsi con la cellulosa. La rameuse fornisce la temperatura e il tempo di permanenza richiesti, tipicamente da 150 a 170 gradi Celsius per 30-60 secondi, mentre il tessuto viene mantenuto alla sua larghezza finale. Se la temperatura è troppo bassa, la resina rimane non polimerizzata e il tessuto ha una scarsa capacità di recupero delle pieghe e scarsa solidità al lavaggio. Se è troppo alto la fibra di cotone si degrada, con perdite di resistenza alla trazione e un ingiallimento del tessuto.

Le finiture funzionali seguono la stessa logica. Le finiture idrorepellenti al fluorocarburo, i ritardanti di fiamma, i trattamenti antimicrobici e gli ammorbidenti termofissabili sono tutti polimerizzati su una rameuse, dove la sostanza chimica reagisce sulla superficie della fibra. In questi processi la rameuse controlla ancora larghezza e tensione, ma il fattore limitante diventa il tempo di permanenza alla temperatura di reazione richiesta.

La zona di raffreddamento all'estremità della rameuse non è un optional; è parte integrante dell'impostazione del calore. Quando il tessuto lascia le camere riscaldate a una temperatura compresa tra 150 e 200 gradi Celsius, deve essere raffreddato a una temperatura inferiore a circa 50 gradi Celsius prima di essere miscelato o intrecciato. Se il tessuto viene arrotolato caldo, il calore continua a propagarsi attraverso il rotolo, ponendo gli strati interni in condizioni diverse rispetto agli strati esterni. Ciò produce differenze cromatiche e dimensionali all'interno dello stesso lotto, difetto praticamente impossibile da correggere successivamente. Rulli refrigerati e ugelli ad aria fredda abbattono la temperatura in modo rapido ed uniforme, congelando le dimensioni impostate prima dell'avvolgimento del tessuto.

Principio di funzionamento e componenti principali di una rameuse

Il modo più semplice per comprendere il principio di funzionamento della rameuse è seguire il tessuto dall'ingresso all'uscita e notare cosa succede in ciascuna zona.

Il dispositivo di alimentazione è costituito da uno scray o J-box che contiene una riserva di tessuto, uno svolgitore che apre le cimosse arrotolate o piegate e rulli motorizzati che tirano il tessuto in piano. Un raddrizzacimosse rileva piegamenti e distorsioni nel tessuto in entrata e li corregge meccanicamente, in modo che i fili di trama siano perpendicolari all'ordito prima che il tessuto venga appuntato. Il tessuto passa poi su un rullo motore sincronizzato con la velocità della catena e la differenza di velocità tra questo rullo e le catene determina il sovralimentazione.

Nella stazione di appuntatura, le due catene senza fine ricevono i bordi del tessuto. Le catene a perni trasportano sottili perni d'acciaio disposti ravvicinati; gli spilli perforano la cimosa e una spazzola o un rullo di pressione preme il tessuto su di essi. Gli spilli sono preferiti per i tessuti a maglia e per gli articoli resinati perché tengono saldamente anche quando il tessuto si ammorbidisce ad alta temperatura. Le catene a clip utilizzano morsetti incernierati che afferrano il bordo senza forare. Le clip vengono scelte per tessuti pesanti, superfici abrasive e qualsiasi tessuto in cui è richiesta una cimosa pulita. Alcune macchine utilizzano catene combinate, con clip nella prima parte e spilli successivamente, per gestire un elevato restringimento man mano che il tessuto si asciuga.

Le rotaie della catena scorrono su guide di precisione e possono essere spostate su tutta la larghezza della macchina. Nella zona di allargamento le rotaie si spostano verso l'esterno e il tessuto viene gradualmente allungato fino alla larghezza desiderata. La larghezza di uscita delle guide è la larghezza alla quale il tessuto esce dalla macchina. Le macchine moderne misurano la larghezza consegnata con un sensore all'uscita e correggono continuamente la posizione della rotaia. Il sistema di riscaldamento si trova sopra e sotto la linea della catena e la sua potenza termica è adattata alla velocità della linea dal controller, che tiene conto del peso del tessuto e dell'umidità desiderata.

Il cuore della macchina è la fila di camere di riscaldamento. Ogni camera è, in effetti, un riscaldatore d'aria con una ventola di circolazione, condotti di distribuzione e scatole di ugelli superiori e inferiori. L'aria viene aspirata dalla camera, riscaldata e forzata attraverso gli ugelli ad alta velocità sul tessuto. La ventola di scarico rimuove una parte controllata dell'aria umida. Le temperature della camera sono controllate in modo indipendente, in modo che il finitore possa creare un gradiente di temperatura che eviti lo shock termico al tessuto. In una macchina alimentata a gas, il bruciatore è solitamente posizionato sul tetto della camera e i gas caldi della combustione passano attraverso uno scambiatore di calore prima di essere miscelati con l'aria circolante; in questo modo nessun prodotto della combustione tocca il tessuto.

Il percorso del tessuto attraverso le camere può essere a passaggio singolo o multi passaggio. In una macchina a passaggio singolo il tessuto scorre dritto attraverso tutte le camere in un'unica linea. In una macchina a passaggio multiplo con rulli di ritorno, lo stesso tessuto passa due volte attraverso la stessa camera, il che aumenta il tempo di permanenza senza estendere l'ingombro della macchina. La scelta è un compromesso: il passaggio singolo offre una produzione più elevata e una gestione più semplice, mentre il passaggio multiplo offre tempi di trattamento più lunghi in uno spazio compatto.

All'uscita, la zona di raffreddamento utilizza rulli refrigerati e ugelli ad aria fredda per ridurre uniformemente la temperatura del tessuto. Dopo il raffreddamento, il tessuto viene eventualmente rifilato, tolto dagli spilli o aperto dalle clip e inviato ad un'unità di formazione o trecciatura. La velocità di consegna è sincronizzata con la velocità della catena in modo che nessuna tensione incontrollata eserciti tensione sul tessuto dopo che è stato posizionato.

L'automazione collega ogni zona insieme. I moderni controllori per rameuse sono basati su PLC con un touchscreen che memorizza centinaia di ricette. Una ricetta contiene la larghezza target, la sovralimentazione, la velocità della catena, le temperature della camera, le velocità della ventola, le posizioni della serranda di scarico e i parametri di raffreddamento per uno stile di tessuto specifico. Quando arriva un nuovo lotto, l'operatore carica la ricetta e la macchina adatta ogni zona alle impostazioni memorizzate. È così che un impianto di finitura riproduce la stessa qualità settimane dopo in un nuovo ciclo di produzione.

Impostazioni tipiche della rameuse per tipo di tessuto

Le impostazioni corrette della rameuse dipendono sempre dalla struttura del tessuto, dalla storia della tintura, dall'uso finale previsto e dalla macchina stessa. Non esiste una ricetta universale. Le figure seguenti rappresentano punti di partenza conservativi ampiamente utilizzati nella finitura commerciale.

La temperatura è più importante per i sintetici: troppo bassa e la piega non regge; troppo alto e il tessuto scolorisce o perde resistenza. Il sovralimentazione è importante soprattutto per la maglieria e per qualsiasi tessuto che deve superare un test di restringimento. Il tipo di catena è importante per la qualità della cimossa e per la presa sotto tensione. Un finitore che comprende questi quattro parametri può risolvere rapidamente la maggior parte dei problemi relativi alle rameuse.

La rameuse nella linea di arrivo completa

Una rameuse non opera in isolamento. Il suo scopo diventa significativo solo nel contesto di una linea di finitura completa, dove le macchine prima e dopo contribuiscono ciascuna al prodotto finale. In un tipico impianto che produce tessuti spazzolati o scamosciati, la sequenza è la tintura, l'asciugatura e la messa su rameuse, la scamosciatura o la spazzolatura, l'ammorbidimento e la compattazione finale. In altri impianti la rameuse viene eseguita dopo la smerigliatura, soprattutto quando una finitura chimica deve essere polimerizzata prima che il pelo venga fissato o quando è necessario un secondo passaggio dopo la smerigliatura a umido.

La rameuse e la smerigliatrice formano una partnership pratica. La smerigliatura, chiamata anche levigatura, crea un pelo corto e morbido facendo passare il tessuto su rulli abrasivi rotanti. Per produrre un pelo uniforme, la rameuse deve consegnare il tessuto asciutto, piatto e dimensionalmente stabile, con le cimosse fissate saldamente e la larghezza entro la tolleranza. Se il tessuto è ancora umido o ha una tensione irregolare, i rulli abrasivi creano un pelo irregolare e bordi distorti.

La macchina smerigliatrice combinata verticale è una scelta comune per i tessuti perché trasporta diversi rulli abrasivi in ​​un telaio verticale, quindi il tessuto può essere trattato in più passaggi all'interno di un unico passaggio. I rulli possono essere dotati di diverse grane di smeriglio, iniziando con un taglio grossolano e finendo con uno fine, che produce un pelo denso e uniforme. Gli stabilimenti che lavorano cotone, poliestere e miscele utilizzano questo tipo di macchina per finiture color pesca e levigate, facendola funzionare prima o dopo la rameuse.

Macchina smerigliatrice verticale combinata per tessuti Questa macchina smerigliatrice multi-rullo è adatta a cotone intrecciato, poliestere e miscele, offrendo rulli abrasivi intercambiabili per finiture dense, uniformi, color pesca e levigate prima della lavorazione con rameuse. Visualizza il prodotto →

Dopo la fase di scamosciato, la maggior parte dei tessuti riceve un trattamento ammorbidente. La rameuse ha già fissato la geometria, quindi l'ammorbidente deve solo modificare la sensazione al tatto senza disturbare le dimensioni. Un addolcitore d'aria a tutta larghezza è particolarmente adatto a questa posizione nella linea, perché ammorbidisce il tessuto mediante flessione e battitura meccanica anziché con l'aggiunta di sostanze chimiche. Ciò conferisce una mano naturalmente morbida senza umidità che richiederebbe un altro passaggio di asciugatura e migliora il drappeggio e la volume.

Open-width Air Softening Machine for Mechanical Softening Posizionata dopo l'impostazione della rameuse, questa macchina ammorbidisce il tessuto tramite flessione e battitura meccanica, migliorando il drappeggio e la massa senza aggiunta di sostanze chimiche o asciugatura extra, rendendola ideale per maglieria e tessuti. Visualizza il prodotto →

Molti impianti scoprono che l'addolcimento dell'aria è il miglior complemento alla regolazione della rameuse: la rameuse crea la geometria piatta e stabile e il macchina per addolcire l'aria crea il tocco rilassato e flessibile che gli acquirenti si aspettano dai tessuti premium. Le due macchine insieme sostituiscono gli addolcitori chimici in molte applicazioni, il che riduce i costi e il carico sull'impianto di trattamento delle acque reflue.

Per i tessuti a maglia, o per i capi che necessitano di una mano voluminosa e rilassata, l'asciugatrice continua è la normale fase di rifinitura dopo la rameuse. L'asciugatura in asciugatrice aggiunge volume e una sensazione molto morbida mentre il tessuto viene trasportato attraverso un flusso di aria riscaldata. In questo modo la termofissaggio, la formazione della superficie e le proprietà tattili finali sono tutte controllate in un unico reparto di finitura integrato.

Asciugatrice continua per tessuti rilassati e voluminosi Per i tessuti a maglia che necessitano di una mano voluminosa, questo essiccatoio a corda senza tensione aggiunge volume e morbidezza attraverso l'aria riscaldata, migliorando il controllo del restringimento e la produttività nella linea di finitura. Visualizza il prodotto →

Un responsabile della rifinizione esperto tratta la rameuse, la pelle scamosciata e l'ammorbidente come un unico sistema anziché come acquisti separati. La rameuse imposta le dimensioni, la pelle scamosciata crea la superficie e l'ammorbidente o l'asciugatrice conferisce il comfort finale. Investire nel set completo di macchine per il finissaggio tessile permette ad uno stabilimento di offrire una gamma di articoli finiti molto più ampia rispetto ad uno stabilimento dotato solo di rameuse, e rende più agevole il passaggio da uno stile di tessuto all'altro perché ogni fase è progettata per funzionare insieme.

Problemi comuni di qualità sulle macchine rameuse e come risolverli

Poiché la rameuse fissa le dimensioni, qualsiasi variazione nelle sue prestazioni si manifesta immediatamente nel tessuto finito. I finitori esperti lavorano con una piccola serie di difetti ricorrenti e la maggior parte ha cause e soluzioni note.

1. Perdita di larghezza dopo il dosaggio

Il tessuto esce dalla rameuse alla larghezza impostata, ma al controllo del giorno successivo misura da 2 a 4 cm più stretto. Le cause più comuni sono un tempo di permanenza insufficiente, un'alimentazione eccessiva o una temperatura della camera troppo bassa per il tipo di fibra. Il rimedio è aumentare la temperatura della camera, ridurre l'alimentazione eccessiva o abbassare la velocità della linea per garantire tempi di asciugatura e presa più lunghi.

2. Inclinare e inclinare

Obliquo significa che i fili di trama sono inclinati anziché perpendicolari all'ordito; arco significa che sono curvi sul tessuto. Entrambi sono dovuti a una tensione irregolare lungo la larghezza, a un'alimentazione eccessiva irregolare tra le due cimosse o a un raddrizzacimosse disallineato. La soluzione è controllare i sensori della piastra, verificare che i perni penetrino equamente su entrambi i lati e assicurarsi che il tessuto entri perfettamente piatto.

3. Danni alla cimosa

Fori di spillo, bordi strappati o cimosse schiacciate sono tipici di spilli usurati, pressione eccessiva sulla clip o angolo di allargamento dell'ingresso troppo aggressivo. La manutenzione regolare della catena di perni e una velocità di allargamento più lenta di solito eliminano il problema.

4. Asciugatura o presa non uniforme su tutta la larghezza

Differenze di umidità o set da centro a bordo sono solitamente causate da ugelli bloccati, un condotto dell'aria danneggiato o prestazioni irregolari della ventola nelle singole camere. La pulizia delle scatole degli ugelli e il bilanciamento delle ventole tra i lati sinistro e destro ripristina l'uniformità.

5. Cedimenti da ritiro

Il tessuto può passare la rameuse alla larghezza corretta ma non superare comunque il test di restringimento del cliente. Le cause da indagare sono un'alimentazione eccessiva troppo bassa per la costruzione, una temperatura di termofissaggio troppo alta o troppo bassa per la fibra, un raffreddamento inadeguato o un tessuto che si rilassa durante il trasporto al tavolo di ispezione. Ciascuno di questi deve essere controllato in sequenza fino a quando non viene trovata la fonte.

Cosa chiedere prima di acquistare una ramesa

Una rameuse è un investimento a lungo termine e le specifiche della macchina devono corrispondere al programma di produzione. Gli acquirenti dovrebbero risolvere una serie di domande pratiche prima di negoziare.

Innanzitutto, che tipo di catena? Se il programma contiene principalmente tessuti a maglia o tessuti resinati, una catenella a spilli è la scelta sicura. Tessuti pesanti e tessuti abrasivi richiedono clip o un sistema combinato. Secondo: quante camere? Ciò determina la capacità di asciugatura. Di norma, aggiungere una camera ogni 15-20 metri al minuto di velocità della linea target, assumendo un peso medio del tessuto.

Terzo: quale larghezza di lavoro? Le rameuse standard sono costruite per larghezze nominali di 1800, 2000, 2200 o 2400 mm e la larghezza utile deve coprire il tessuto più largo del programma con margine di cimossa per spilli e rifilatura. In quarto luogo, quale fonte di riscaldamento? Il gas è solitamente il metodo più economico, ma l’olio diatermico, il vapore e il riscaldamento elettrico hanno senso laddove la fornitura di gas non è disponibile o dove lo scarico pulito è un requisito di produzione.

Quinto: quale livello di automazione? Un sistema PLC con memorizzazione delle ricette, sensori di larghezza e controllo dell'umidità di scarico è essenziale per una qualità costante. Sesto: qual è la situazione dei servizi locali? Le rameuse mangiano pezzi di ricambio, in particolare perni, fermagli, catene e piastre degli ugelli, e la distanza dal tecnico dell'assistenza più vicino è più importante di quanto la maggior parte degli acquirenti si aspetti.

Infine, considera l'intera linea di arrivo, non solo la rameuse. La rameuse collabora con l'attrezzatura per il tessuto superficiale che la precede e la segue. Uno stabilimento che acquista contemporaneamente una rameuse, una smerigliatrice e una macchina per l'addolcimento dell'aria può pianificare il layout della linea, l'alimentazione elettrica e l'estrazione dell'aria come un unico progetto, evitando le discrepanze che si verificano quando le macchine vengono acquistate a distanza di anni da fornitori diversi.

La linea di fondo

Lo scopo principale di una rameuse è allungare il tessuto in larghezza fino a una dimensione controllata e ripetibile e fissare tale dimensione mediante asciugatura, termofissaggio o polimerizzazione chimica, controllando al contempo il restringimento longitudinale attraverso la sovralimentazione. Questa macchina risolve il problema più persistente nel finissaggio tessile: la tendenza del tessuto lavorato a umido a restringersi, deformarsi e variare in larghezza.

Tutto ciò che fa una rameuse (tirare il tessuto verso l'esterno, tenere le cimosse su spilli o fermagli, soffiare aria calda attraverso il materiale, raffreddarlo prima di stendere) è organizzato attorno a questo scopo. La macchina è cambiata enormemente dai tempi delle ramose in legno, con controlli PLC, sensori automatici di larghezza e sistemi di scarico a risparmio energetico, ma lo scopo rimane lo stesso.

Per i finitori la conseguenza pratica è che la rameuse merita la stessa attenzione della linea di tintura. È la macchina che dà al tessuto la sua forma finale e nessun'altra macchina può compensare una rameuse sottodimensionata, con scarsa manutenzione o non adatta al programma del tessuto. Quando valuti una rameuse, valutala come parte di una linea completa che può includere anche macchine per la pelletteria, macchine per addolcire l'aria e asciugatrici, perché il tessuto finito è il prodotto dell'intera linea.